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            PCBA加工BGA焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法

            發(fā)布時(shí)間 :2021-04-29 16:03 閱讀 : 來源 :技術(shù)文章責(zé)任編輯 :深圳宏力捷PCBA加工部
            深圳宏力捷是自有PCB板廠、SMT貼片加工廠的PCBA加工廠家,可承接PCBA包工包料,可提供PCB設(shè)計(jì)、PCB制板、元器件代購(gòu)、SMT貼片、DIP插件、PCBA測(cè)試、成品組裝等一站式PCBA加工服務(wù)。接下來為大家介紹PCBA加工BGA焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法。
             
            PCBA加工BGA焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法
             

            BGA焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法

            焊接BGA是將晶片下的焊點(diǎn)通過密布的錫球?qū)?yīng)于PCB電路板的位置進(jìn)行SMT焊接進(jìn)行的。但為了更清楚地判斷內(nèi)部焊接點(diǎn)的質(zhì)量,需要使用X-ray。其優(yōu)點(diǎn)是可直接通過X光對(duì)電路板內(nèi)部進(jìn)行特殊檢測(cè),而不需拆卸,是PCBA加工廠家常用的BGA焊接檢測(cè)設(shè)備。
             
            假如我們將一塊能完整運(yùn)轉(zhuǎn)的PCBA比作一個(gè)人,那么其核心的指令中心,或大腦,一定是BGA。然后,BGA焊接質(zhì)量的好壞就直接決定了這種PCBA是否能正常工作,是否處于癱瘓或癱瘓狀態(tài),完全取決于SMT貼片加工過程中對(duì)BGA焊接的精確控制,隨后的檢驗(yàn)?zāi)馨l(fā)現(xiàn)焊接中存在的問題,并對(duì)相關(guān)問題做出妥善處理。
             
            第一,BGA的焊接不同于阻容件的一側(cè)一腳,對(duì)焊對(duì)準(zhǔn),杜絕假錯(cuò)反。焊接BGA是將晶片下的焊點(diǎn)通過密布的錫球?qū)?yīng)于pcb電路板的位置進(jìn)行SMT焊后進(jìn)行的。普通人看起來是黑色的方塊,又不透明,所以用肉眼很難判斷焊接內(nèi)部是否符合規(guī)范。
             
            好像我們覺得自己病了,卻不知道問題出在哪里?到了醫(yī)院,醫(yī)生也不能確定我們體內(nèi)有什么病變,這個(gè)時(shí)候就要做X光檢查,或者做CT/MRI。于是同理,BGA的檢測(cè)在沒有檢測(cè)設(shè)備的情況下,我們也只能先目視芯片外圈,就像中醫(yī)先看、聞、問、切一樣。檢查焊膏焊接時(shí)各方向的凹陷是否一致,然后將焊片對(duì)準(zhǔn)光線仔細(xì)觀察,然后加上每條線都能透光顯像,這個(gè)時(shí)候我們就可以大致排除連焊問題了。但為了更清楚地判斷內(nèi)部焊接點(diǎn)的質(zhì)量,需要使用X-ray。
             
            我們?nèi)メt(yī)院要用X-ray的CT掃描儀。其優(yōu)點(diǎn)是可直接通過X光對(duì)電路板內(nèi)部進(jìn)行特殊檢測(cè),而不需拆卸,是PCBA加工廠家常用的BGA焊接檢測(cè)設(shè)備。該方法通過X射掃面內(nèi)線斷層將錫球分層,產(chǎn)生斷層照相,然后將BGA上的錫球分層,產(chǎn)生斷層照相。斷裂照片可根據(jù)CAD的原始設(shè)計(jì)資料與用戶設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行比對(duì),適時(shí)得出焊接是否合格的結(jié)論。
             
            其優(yōu)點(diǎn)在于不僅能檢測(cè)BGA選項(xiàng),而且能檢測(cè)PCB電路板所有封裝焊點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。但其缺點(diǎn)也很明顯,第一:輻射量大,長(zhǎng)期使用對(duì)工人身體沒有好處。第二,價(jià)錢太高。
             
            PCBA加工

             

            PCBA加工能力

            1. 最大板卡:310mm*410mm(SMT);
            2. 最大板厚:3mm;
            3. 最小板厚:0.5mm;
            4. 最小Chip零件:0201封裝或0.6mm*0.3mm以上零件;
            5. 最大貼裝零件重量:150克;
            6. 最大零件高度:25mm;
            7. 最大零件尺寸:150mm*150mm;
            8. 最小引腳零件間距:0.3mm;
            9. 最小球狀零件(BGA)間距:0.3mm;
            10. 最小球狀零件(BGA)球徑:0.3mm;
            11. 最大零件貼裝精度(100QFP):25um@IPC;
            12. 貼片能力:300-400萬點(diǎn)/日。
             
            PCBA加工廠家
             

            我們的優(yōu)勢(shì)

            1. 實(shí)力保障
            ? SMT車間:擁有進(jìn)口貼片機(jī),光學(xué)檢查設(shè)備多臺(tái),可日產(chǎn)400萬點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員,能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
            ? DIP產(chǎn)線:擁有波峰焊兩臺(tái),其中工作三年以上的老員工就有十多人,工人熟練程度高,可焊接各類插件材料。
             
            2. 品質(zhì)保障,性價(jià)比高
            ? 高端設(shè)備可貼精密異形件,BGA,QFN,0201類材料。也可樣板貼片,散料手放。
            ? 樣板與大小批量均可生產(chǎn),打樣800元起,批量0.008元/點(diǎn)起,無開機(jī)費(fèi)。
             
            3. 電子產(chǎn)品貼片、焊接經(jīng)驗(yàn)豐富,交貨穩(wěn)定
            ? 累積服務(wù)上千家電子企業(yè),涉及多類汽車設(shè)備與工控主板的SMT貼片加工服務(wù),產(chǎn)品常出口歐美地區(qū),品質(zhì)能夠得到新老客戶的肯定。
            ? 交貨準(zhǔn)時(shí),材料齊全后正常3-5天出貨,小批量也可加急當(dāng)天出貨。
             
            4. 維修能力強(qiáng),售后服務(wù)完善
            ? 維修工程師經(jīng)驗(yàn)豐富,可維修各類貼片焊接所造成的不良產(chǎn)品,能夠保證每片電路板的連通率。
            ? 24小時(shí)客服人員隨時(shí)響應(yīng),最快速度解決您的訂單問題。


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