深圳宏力捷電子是一家專業(yè)從事電子產(chǎn)品設(shè)計(jì)（layout）的PCB設(shè)計(jì)公司，主要承接多層、高密度的PCB設(shè)計(jì)畫板業(yè)務(wù)。擁有平均超過8年工作經(jīng)驗(yàn)的PCB設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，能熟練運(yùn)用市場(chǎng)主流PCB設(shè)計(jì)軟件，專業(yè)高效溝通保證PCB設(shè)計(jì)進(jìn)度，助您早一步搶占市場(chǎng)先機(jī)！
一、線路圖繪制：
a. 調(diào)出相應(yīng)元件符號(hào)，連接繪制；并給其賦予相應(yīng)的PCB Decal；
b. 檢查網(wǎng)絡(luò)是否有錯(cuò)；零件編號(hào)是否有重復(fù)、遺漏；(存盤)
c. 檢查無(wú)誤，轉(zhuǎn)net list to PCB；應(yīng)無(wú)錯(cuò)誤報(bào)告。
二、PCB圖繪制：
a. 檢查其封裝及帶極性元件的網(wǎng)絡(luò)是否正確；
b. 1>用AUTO-CAD繪制PCB外框，轉(zhuǎn)成*.dxf文件到POWER PCB里去；
* 注意：轉(zhuǎn)到POWER PCB里時(shí)，請(qǐng)注意其單位應(yīng)該是公制，如是英制需在
AUTO-CAD里事先轉(zhuǎn)換。
2>到POWER PCB里后，將其線寬改為0.2mm，并合并(combin)，存儲(chǔ)到庫(kù)里待用；
c. 先調(diào)出PCB文件，再調(diào)出PCB外形， 將PCB外形設(shè)置在第二十七層，并用外框線畫出PCB外形，并標(biāo)注尺寸，然后開始布局。
d. PCB零件布局：
1>按照先大后小，縱左到右，四回路優(yōu)先的原則來(lái)布局；
2>先放置固定位置元件，然后放輸入部份的INLET、X電容、共模電感、
大電容、MOS管及散熱片、變壓器、輸出整流及濾波電容；
* 注意：散熱片的選用及變壓器的選用會(huì)在很大程度上決定PCB的布局，所以對(duì)這些元件的選取上應(yīng)小心緊慎.
注意：對(duì)全是插件來(lái)講，應(yīng)盡量用臥式元件.(因立式元件不易發(fā)生短路現(xiàn)像)臥式元件其腳孔位應(yīng)≧1mm. 不得以用到立式元件的應(yīng)儘可能避免偏斜現(xiàn)像短路。
* 注意：對(duì)有SMT元件來(lái)講， SMT面應(yīng)先考慮過錫爐的方向，因這樣就決定了SMT所要排列的方向.
* 注意：AI面零件擺放時(shí)應(yīng)注意，INLET的”FG” PIN會(huì)不會(huì)碰到其它元
件，如：X電容，保險(xiǎn)絲外殼因?yàn)榻饘?，?yīng)注意和其它帶金屬外殼的距離，如：電解電容，高壓電容注意離散熱器盡量遠(yuǎn)；以免傳熱給電容，降低電容的壽命；
* 放置立式2W電阻時(shí)應(yīng)考慮周邊元件，最好省去導(dǎo)管的類的東西；
* 橋堆方面，如空間可以的話，最好用四個(gè)二極管代替橋堆，可以；
散熱器設(shè)計(jì)時(shí)稍大的散熱器一定要設(shè)計(jì)成兩個(gè)以上的PIN腳；放置MOS管時(shí)應(yīng)注意其”D”極與變壓器的連線最短的問題；還有”G”，”S”的走線，是否好走；
* PWM控制部份，這部份應(yīng)排放整齊，IC PWM輸出線應(yīng)盡量短，此部份應(yīng)離交流輸入部份盡量遠(yuǎn)；如有空間，二極管、穩(wěn)壓管應(yīng)盡量用插件，可以Cost Down
* 帶PFC時(shí)PFC IC控制部份應(yīng)和PWM IC控制部份分開，特別是各自的GND應(yīng)分開走到高壓電容的公共腳，PFC的信號(hào)線不應(yīng)太粗，
* SMT電容，特別是高壓SMT電容應(yīng)盡量用插件，可以Cost Down； SMT元件，應(yīng)離AI元件焊盤遠(yuǎn)一點(diǎn)；遇到大電流走線應(yīng)采取縮頸式的走線；
* 變壓器放置，一般緊挨著MOT管和次級(jí)元件，應(yīng)保持3mm以上的距離.特別注意無(wú)滾邊的變壓器，需用三層絕緣線引出的，其變壓器的線包和鐵芯都被視為初級(jí)元件，應(yīng)特別注意次級(jí)元件與其的間距問題，應(yīng)保證4MM以上的距離.如果可以，變壓器的PIN應(yīng)盡可能的保留，這樣可以使笨重的變壓器變得較固；
* TO-220的封裝整流管要注意與輸出濾波電容的距離，不要頂著輸出濾波電容了，輸出電容應(yīng)按順序排列整齊，而且便于走線.
* 在放置的零件靠邊時(shí)，應(yīng)與邊緣保持至少0.5~1.0mm的距離，以便在連片時(shí)不互相干涉；
* 輸出元件與SR的距離問題，了解SR的大小和線的粗細(xì)；做到疏而不稀，密而不雜，看起來(lái)應(yīng)緊湊，整齊；
* 開始走線時(shí)設(shè)置走線寬度大楖為0. 3mm，間距0.3mm.此走線主要是為后續(xù)的鋪銅打下基礎(chǔ)。
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